Tags:熱風(fēng)循環(huán)烘箱,v型混合機(jī)

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混合機(jī)選型的基本原則：

混合機(jī)選型時(shí)，首先要了解該混合操作過程在整個(gè)生產(chǎn)流程中所處的位置、混合目的、終要求達(dá)到的混合度大小、粉粒體的物性和處理量，以及其他相應(yīng)的工作條件。
這些工作條件主要包括：

間歇式還是連續(xù)式操作

物料是否對(duì)剪切敏感

有無(wú)腐蝕性或需要特殊的結(jié)構(gòu)材料

是否允許粉粒體尺寸的減小

熱量的移出或加入

環(huán)境要求

混合機(jī)的維護(hù)清洗要求等

同時(shí)還結(jié)合混合機(jī)本身的特性來(lái)選用合適的混合機(jī)型式。

一般情況下，可根據(jù)下列三個(gè)基本原則進(jìn)行選型：

根據(jù)混合過程的要求進(jìn)行選型。

根據(jù)混合物的質(zhì)量要求選型

根據(jù)混合流程費(fèi)用選型。

＆#160;一、根據(jù)混合過程的要求進(jìn)行選型：

混合機(jī)在選型時(shí)，很少僅僅根據(jù)一長(zhǎng)沙貸款系列獨(dú)立實(shí)驗(yàn)中得到的混合物質(zhì)量來(lái)確定混合機(jī)型式。通常，要綜合考慮混合物質(zhì)量和不同混合機(jī)類型對(duì)過程的相容性，初始選擇時(shí)首先將不相容的混合設(shè)備淘汰。這些相容性主要指以下內(nèi)容：

1. 產(chǎn)品的純凈度
   在很多工業(yè)加工過程中，產(chǎn)品的純凈度是重要的，為避免批量操作之間的污染，每次使用后，混合設(shè)備徹底清洗。為適應(yīng)這一條件，混合機(jī)內(nèi)部形狀要光滑，內(nèi)表面應(yīng)進(jìn)行高精度拋光處理，而且要易于清洗操作。為避免潤(rùn)滑油可能產(chǎn)生的污染，軸承與密封件不應(yīng)該與混合物直接接觸，或安放在混合物上面。轉(zhuǎn)筒式混合機(jī)——即常見的雙圓錐混合機(jī)、V型混合機(jī)等都能滿足上述的所有要求，具有簡(jiǎn)單的外形，并且混合機(jī)內(nèi)部與旋轉(zhuǎn)部分無(wú)接觸。
   而帶有復(fù)雜葉輪裝置的低速對(duì)流混合設(shè)備，不僅存在著清洗問題，而且所有對(duì)流混合設(shè)備均存在混合物與潤(rùn)滑表明接觸的可能性，如臥式螺帶混合機(jī)、錐形混合機(jī)等。此外，不少混合機(jī)也不適用于產(chǎn)品規(guī)格經(jīng)常變動(dòng)，并需徹底清洗的加工環(huán)境。
2. 混合機(jī)密閉性
   混合機(jī)選型時(shí)，除要考慮能提供高純度的產(chǎn)品外，還考慮粉塵溢出并污染環(huán)境等問題。從、安全及經(jīng)濟(jì)角度考慮，應(yīng)盡可能減少粉塵溢出，將粉料全部密封在封閉的混合容器中操作。但加料和卸料操作時(shí)，密閉容器打開，此時(shí)將有一些細(xì)粉塵溢出彌散到周圍空氣中，也應(yīng)采取相應(yīng)措施盡量減少污染。
3. 粉碎作用
   有時(shí)，混合機(jī)選型時(shí)還要考慮混合過程應(yīng)避免或促使顆粒尺寸減小的問題，即混合機(jī)的粉碎作用。一般情況下，轉(zhuǎn)筒式混合機(jī)和低速對(duì)流式混合機(jī)的“溫和”操作，不致于造成明顯的粉碎；但高速葉輪沖擊顆粒的混合設(shè)備或有強(qiáng)烈剪切作用的混合設(shè)備具有較強(qiáng)的粉碎作用。因此，如果要求混合機(jī)的粉碎作用較小時(shí)，應(yīng)避免選用高速葉輪類混合機(jī)，以及葉輪與混合機(jī)內(nèi)壁間間隙很小的混合設(shè)備。
4. 溫升問題
   帶有大量能量輸入的粉碎型混合機(jī)，可能會(huì)使混合物產(chǎn)生客觀的溫度上升。若混合機(jī)內(nèi)混合物預(yù)熱會(huì)產(chǎn)生分解，則不宜選用該類混合設(shè)備。其中，個(gè)別情況下，采用高速葉輪混合機(jī)所形成的溫度升高，可用于使混合物某一成分趨近熔點(diǎn)，并保證混合物成分的物理黏結(jié)。
5. 磨損問題
   對(duì)于研磨性能很強(qiáng)的顆粒，混合機(jī)的磨損問題比顆粒磨細(xì)重要，甚至與這類混合物的飛灰接觸，都可能引起軸承損壞。在這方面，轉(zhuǎn)筒式混合設(shè)備具有較大的性，這是因?yàn)榛旌衔锱c潤(rùn)滑表面不相接觸，而且簡(jiǎn)單的筒體壁面可采用耐磨損襯料涂層加以保護(hù)。
6. 混合濕粉料
   濕粉料的混合可選用不依靠自然循環(huán)的對(duì)流式混合設(shè)備，即用強(qiáng)制對(duì)流混合設(shè)備。如在轉(zhuǎn)筒式混合機(jī)中增加濕度，為避免大量物料團(tuán)聚結(jié)塊，可在混合機(jī)內(nèi)加裝攪拌葉輪。
7. 連續(xù)操作
   連續(xù)混合操作時(shí)，混合物規(guī)格不會(huì)經(jīng)常變動(dòng)，混合機(jī)的清洗功能也不太重要，關(guān)鍵是工作時(shí)間，具備連續(xù)裝料和卸料功能。
   另外，連續(xù)式混合設(shè)備的設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)也與間歇式混合設(shè)備有較大差別。主要表現(xiàn)為：在選用不同的加料控制系統(tǒng)類型情況下，連續(xù)式混合機(jī)有時(shí)希望在混合機(jī)內(nèi)部有大量的返混發(fā)生。

二、根據(jù)混合物的質(zhì)量要求選型：

混合物的混合質(zhì)量與混合機(jī)效率兩者之間是相輔相成的，只有有了混合物的混合質(zhì)量，才有混合設(shè)備的效率。而比較混合機(jī)效率的合理基準(zhǔn)是平衡混合物的質(zhì)量。不同混合機(jī)達(dá)到這一平衡條件所需的時(shí)間有很大差異，可以采用一種標(biāo)準(zhǔn)混合物，通過比較各混合機(jī)的性能來(lái)綜合評(píng)價(jià)其效率。

以擴(kuò)散混合或剪切混合作用為主要混合機(jī)理的混合設(shè)備，常會(huì)出現(xiàn)分級(jí)，而以對(duì)流混合起主要作用的混合設(shè)備，則較少出現(xiàn)分級(jí)。任何一種依靠轉(zhuǎn)動(dòng)或攪拌作用的混合機(jī)，例如旋轉(zhuǎn)殼體或垂直攪拌混合器都可產(chǎn)生相當(dāng)程度的分級(jí)，但螺帶裝攪拌裝置等有鏟式葉輪的混合機(jī)可減小分級(jí)傾向。

另外，分級(jí)程度還取決于組分特征。加入物料因過細(xì)或潮濕使流動(dòng)性變差時(shí)，采用任何一種結(jié)構(gòu)型式的混合機(jī)生產(chǎn)出的混合物質(zhì)量都不會(huì)有太大差異。此時(shí)，結(jié)構(gòu)選型將主要根據(jù)價(jià)格及過程的要求而定。但如果物料流動(dòng)性好，并有較寬的篩分，則從不會(huì)發(fā)生分級(jí)現(xiàn)象的混合機(jī)中選型，以獲得佳的混合效果。

在選用用于黏性粉料的混合機(jī)時(shí)，主要應(yīng)考慮混合速率，他比平衡混合物的質(zhì)量為重要。而且須注意的是，同一混合機(jī)其不同方向的混合速率有可能是不一樣的，如轉(zhuǎn)筒類的混合機(jī)徑向混合速度相對(duì)較快，而軸向混合速度則較慢。但對(duì)于流動(dòng)性能好的混合物，因單個(gè)顆粒的移動(dòng)性能較強(qiáng)，故混合速率與起始加料方式的關(guān)系不大。

同時(shí)，評(píng)價(jià)混合機(jī)性能時(shí)，還不能忽略混合器完全卸空這一操作特點(diǎn)，這是因?yàn)榕趴詹僮鞒ＴO(shè)計(jì)顆粒在傾斜表面上的向下擴(kuò)散，并且經(jīng)常牽涉到混合物主體的剪切作用，而這些因素將促使分級(jí)，所有有可能使原來(lái)在混合機(jī)內(nèi)為高質(zhì)量的混合物因卸料過程而被破壞。

＆#160;三、根據(jù)混合流程費(fèi)用選型：

若有兩種或兩種以上的混合機(jī)，既能滿足過程的要求，又能保證混合物質(zhì)量，則終的混合機(jī)選擇將取決與混合操作的單位成本。此時(shí)，全面、正確地估算混合費(fèi)用就顯得尤為重要。通常，粉料混合只占全部產(chǎn)品生產(chǎn)費(fèi)用的很小百分比，只有因產(chǎn)品不合規(guī)格而耗費(fèi)較長(zhǎng)生產(chǎn)時(shí)間時(shí)，混合才成為代價(jià)較大的過程。
因此，選擇既能滿足混合物質(zhì)量規(guī)格的要求，又能與整個(gè)過程協(xié)調(diào)的混合設(shè)備，比操作費(fèi)用的少量節(jié)省為重要。

混合過程的費(fèi)用可分解為三部分：A、投資折舊； B、能量消耗； C、勞動(dòng)工資。

對(duì)于粉粒料的間歇混合過程來(lái)說，選用對(duì)流式混合機(jī)與選用轉(zhuǎn)筒式混合機(jī)的單位運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用之間的差異甚小。在決定混合過程總費(fèi)用中，大多數(shù)情況，勞動(dòng)工資費(fèi)用是占支配地位，任何能夠降低勞動(dòng)含量的措施，均能促使單位操作費(fèi)用明顯降低。

降低勞動(dòng)含量的措施之一是降低混合循環(huán)的操作頻率，即適當(dāng)加大低工藝流程容量，也就是適當(dāng)增加混合機(jī)的安裝容量。但勞動(dòng)力節(jié)省的結(jié)果將導(dǎo)致折舊費(fèi)用的增加，因此需要對(duì)循環(huán)時(shí)間做出優(yōu)選。如對(duì)于較低混合速率的混合機(jī)來(lái)說，適當(dāng)?shù)某萘吭O(shè)計(jì)是無(wú)可非議的。

降低勞動(dòng)含量的第二個(gè)措施是采用連續(xù)化混合操作。在這種情況下，勞動(dòng)力消耗很低，混合機(jī)的主要作用是作為緩沖容器，以消除組分加料速率的波動(dòng)。而且連續(xù)化混合操作在降低勞動(dòng)費(fèi)用的同時(shí)，不會(huì)提高折舊費(fèi)用。但強(qiáng)調(diào)的是當(dāng)重點(diǎn)放在控制顆粒由儲(chǔ)存體系到設(shè)備的流動(dòng)時(shí)，輔助設(shè)備的費(fèi)用將上升。