隧道干燥室干燥成品率低怎么辦?
發(fā)表日期:2012-09-29 點(diǎn)擊:993次 在使用人工干燥設(shè)備進(jìn)行干燥的磚瓦生產(chǎn)企業(yè)中, 一般都使用隧道( 隧道烘箱 )干燥室, 使用室式干燥室的企業(yè)很少。隧道干燥室在生產(chǎn)過程中容易出現(xiàn)的問題就是干燥產(chǎn)量或質(zhì)量達(dá)不到設(shè)計(jì)要求, 干燥成品率低的問題。
隧道干燥室干燥成品率低產(chǎn)生的原因主要有以下幾個(gè)方面:
, 原料成型含水率過高, 致使成型的泥條密實(shí)度不高,坯體干燥后收縮過大, 造成收縮裂紋增加, 或細(xì)小的干燥裂紋變大, 造成干燥成品率降低;
第二, 原料成型時(shí)內(nèi)傷很多, 泥條內(nèi)部有很多隱性裂紋泥條被切成磚坯時(shí), 隱性裂紋被帶到濕坯中去了, 只是這時(shí)沒有表現(xiàn)出來, 看起來很好, 但經(jīng)過干燥后就全部表現(xiàn)出來了, 使裂紋全都暴露于人們的視線中;
第三, 由于原料級(jí)配不合理, 沒有達(dá)到緊密堆積的分布原理, 同一種顆粒含量過高, 使成型的坯體結(jié)構(gòu)強(qiáng)度較低, 干燥后干坯很容易出現(xiàn)裂紋;
第四, 原料級(jí)配合理, 成型含水率合理, 各種成型條件符合制磚要求, 但由于干燥過程的制度不能滿足濕坯的干燥要求, 致使坯體干燥后出現(xiàn)裂紋, 降低干燥成品率;
第五, 沒有將原料的基本性能分析清楚, 對(duì)于濕坯的干燥臨界點(diǎn)在干燥室中的位置沒有完全掌握, 送風(fēng)及加熱位置設(shè)置不合理, 在臨界點(diǎn)前送風(fēng)、 送熱量過大, 干燥速度太快, 導(dǎo)致干燥產(chǎn)生裂紋。根據(jù)干燥成品率低產(chǎn)生的各種原因, 采用一定的應(yīng)對(duì)措施就能解決生產(chǎn)中的問題。